物料輸送系統(tǒng)是利用機器運動的力量來輸送物料的機器。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。我說這里的供料系統(tǒng)是盤管式供料系統(tǒng)，適用于連續(xù)生產(chǎn)板材，連續(xù)供料。主要包括: 送風系統(tǒng)、高速滾筒供料系統(tǒng)、三合一供料系統(tǒng)、伺服供料系統(tǒng)、擺動供料系統(tǒng)。給料系統(tǒng)與沖床主體在給料距離、給料時間和松弛時間之間的關系，以下簡要介紹了三種常用的給料系統(tǒng)。

1. 空氣供料系統(tǒng)

進給距離的控制是通過裝卸隔圈增加或減少進給尺寸，A后調(diào)節(jié)長度微調(diào)螺釘，如上圖所示。

當安裝在沖頭滑塊上的沖擊桿與浮動桿接觸時，進給系統(tǒng)開始進給。調(diào)整上下壓桿的長度，可以起到控制上料時間的作用。

2. 高速滾輪供料系統(tǒng)

進給時間和長度由偏心盤控制。一般喂食時間為9點(270度)到3點(90度)。

（1）將沖床選擇停在9點時，旋轉產(chǎn)生偏心盤，使偏心盤與槽中心線與連桿進行軸心線重疊成一條線，即是供料時間由9點至3點，此時傳統(tǒng)沖床停在12點時偏心盤與槽與連桿成90度之垂直發(fā)展狀態(tài)

(2)如果壓力機在8點停止工作，重復上述動作，即從8點到2點上料，等等，以達到自由調(diào)節(jié)上料的目的。

放松裝置調(diào)整

調(diào)節(jié)松弛調(diào)節(jié)器，控制材料的松弛時間，如圖右上角所示。為了使供料長度更精確，需要與模具中的導向銷和脫模裝置配合。由于每個模具中導銷的長度不同，需要配合現(xiàn)場。

3.三合一供料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)配有控制面板，上料步驟可以直接設置在上面，非常方便。

配這個的壓力機一般也有一個控制柜，可以直接在上面設置進給角和放松角。這種結構通常使用大型壓力機。

以上問題就是小編收集數(shù)據(jù)整理的調(diào)節(jié)學習方法，希望能幫到大家。